最近，各地正在陆续公布今年一季度的经济数据。在已公布的数据当中，山东经济总量第一次成功跨上2万亿元的台阶，增速超过广东，总量超过浙江。记者在调研中发现，“新旧动能转换”是山东这几年经济发展的关键词。作为工业大省，山东的传统产业在发生怎样的变化？

　　再来看看这个漂在水上的又是什么呢？山东宏钧新材料技术有限公司总经理 陆阳：这是我们最新研发的一款材料，叫作高性能泡沫铝异型构件，密度是不到水的一半，强度是碳钢的5倍。

　　不只是这些新型铝材，走进邹平的“中国铝谷”，记者看到，以铝代木的橱柜家具、航空航天的高端零部件，比传统钢结构车轻30%左右的全铝车身在这里，铝实现了“七十二变”。其中，不少产品都有一个共同的特点，那就是“轻”。

　　轻量化有什么好处？汽车重量每减少10%，燃油能耗能降低6%8%，降低二氧化碳排放13%。而且铝的密度只有钢的三分之一，容易加工成型、防撞性强。以铝代钢，不仅能大幅提升汽车性能，还有助于提升电动车的续航能力。转型升级 向高端铝制品进军从“重”变“轻”，并非一朝一夕。这几年，邹平的传统铝产业一直在谋求转型升级，瞄准的就是一个“轻”字。

　　4年时间，邹平的高端铝制品占比增长了一倍多，从2019年的24.7%提升到了50.1%，直接提高了企业效益，促进产业良性循环。邹平铝业的“绿色”升级记者在调研中还发现，邹平的铝产业不仅越来越“轻”，还越来越“绿色”。

　　在邹平，涉铝企业有110家，营收过10亿元的就有16家。邹平也依靠铝产业，坐稳了山东经济强县的交椅。然而，由于铝产业耗能高、用煤多，一度造成巨大的环保压力。这也导致电解铝产能迅速下降，转型和调整迫在眉睫。从“铝”到“再生铝”的蝶变铝产业要发展，必须走绿色、低碳、可持续发展之路。就在2018年，山东成为全国首个新旧动能转换综合试验区，而这一年，也成了邹平发展的转折点。

　　再生铝是把由废铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，价格便宜还绿色低碳。可对企业来说，转向并不容易。

　　尽管出现了很多不同声音，但企业还是顶着压力开始了第一次再生铝试水。变“废”为“宝” 拓展低碳发展新路径变“废”为“宝”，再生铝为邹平拓展出了低碳发展的“新路径”。邹平也为自己定下了新目标，“十四五”末再生铝总量将达到300万吨，占比将超60%。

　　更可喜的是，同等产能情况下，每年可以减少煤耗超过450万吨，降低碳排放超过1000万吨。铝产业转型背后的“减税清单”传统铝业转身的背后，是以科技投入为主的创新驱动。同样，政策支持也不可少。记者在调研中就发现了这样一张减税清单。

　　在企业的这张减税清单上，记者看到，2022年，享受增值税期末留抵退税1.46亿元；研发费用加计扣除减免税金4483万元；认定高新技术企业，享受企业所得税优惠，减免税金3762万元；符合增值税即征即退政策，享受退税225万元。记者算了算，总共有2.3亿元之多。

　　对企业来说，光税费优惠就超过2亿元，那企业投入能有多少？在采访中，记者发现，这可真不是一笔小数目。

　　去年，邹平全社会研发经费支出占GDP比重达到4.69%，高于全国2.25个百分点。在研发上，企业舍得花钱，政策也来助力。今年国家政策明确，从1月1日起，符合条件行业企业研发费用税前加计扣除比例由75%提高至100%，并作为制度性安排长期实施。

　　不仅是税费优惠，为了支持产业发展、吸引人才，邹平出台1亿元人才专项资金、10亿元人才创业基金。同时，支持培育高水平创新主体，支持企业向“专精特新”方向发展。目前，邹平涉铝高新技术企业超过30家、科技型中小企业超过60家。