我不是超人，能做这么多工作，是因为用了正确的工作方法。掌握了好方法，事情就等于完成了一半。

　　机器的轰鸣声中，一缕缕雪白的原丝通过低温碳化炉……在吉林化纤集团有限责任公司（以下简称吉林化纤）纺丝车间里，缕缕原丝经历一道道工序由白变黑，最终变为有着“黑色黄金”“新材料之王”等美誉的碳纤维。

　　记者走进该车间时，工艺乙班班长、技师齐巍和他的工友正有条不紊地检查着生产线的工作状况，不时查看工作台上显示的参数。

　　近年来，吉林化纤研发团队先后攻克了多道难关，突破了一系列技术屏障，实现大丝束碳纤维原丝市场化，相关产品的国内市场占有率名列前茅。

　　齐巍正是该研发团队中的一员。他见证了原丝从白到黑，也“见证”了自己两鬓的黑发逐渐泛白。

　　在吉林化纤的展厅里，球拍、管材、滑雪板、汽车配件等产品，这些都是用碳纤维制成的。此材料应用范围之广，透过这些展品可见一斑。

　　11年前，为了能尽快实现碳纤维产业化、规模化，齐巍与同事一道，开启了实验室、生产线两点一线、“白+黑”工作模式。

　　纺出优质原丝是第一步。这是条没有人走过的路：工艺、设备都无可借鉴的操作模式，可齐巍并不畏惧。“就是没有石头可摸，也一定蹚过这条河。”他说。

　　操作绳在齐巍手上勒出一道道血印，15天他走坏两双工作鞋，两个笔记本记满了他参与攻关的点滴。

　　2016年，吉林化纤致力于产业链一体化延伸，引进中国科学院碳化示范线（以下简称碳化线）。齐巍被调到碳化线担任班长，摸索碳化线稳定运行的重担落在了他的身上。

　　经过三个月的奋战，改进接丝法、调控温度风量、改造加湿器……一个个难题都被他逐一解决。当第一根原丝变成黑丝，齐巍也成为业内掌握白丝、黑丝精准操作的第一人。

　　“时间不够用”是齐巍常挂在嘴边的话。这也难怪，他不仅搞生产研发，还搞项目攻关。

　　在纺丝线改造时，齐巍连续一周蹲守现场，研究调整各项参数如何实现精准控制。经过不断尝试和反复的摸索，最终攻破泵板漏胶难题，使改造大获成功，为产量翻番奠定了基础。

　　除此之外，他还通过对设备框架原理、电气、控制系统反复研究、改造，实现了碳化放丝机两用；通过优化工艺参数、生产线设备改造，使得碳丝产量提高了4.7倍，年创效800余万元。

　　生产、研发、改造，三手抓、三手硬，工友们眼中的齐巍，似乎是“超人”——不用吃饭、睡觉，可以把全部的时间用于工作。

　　“我不是超人，能做这么多工作，是因为用了正确的工作方法。掌握了好方法，事情就等于完成了一半。”齐巍说。

　　这套方法，包括原丝操作法、碳丝操作法、规程编制操作法，齐巍是公司内掌握这三项操作法的第一人，他也因此被同事称为“三一”工匠。其中，原丝操作法和碳丝操作法分别为公司创效100万元、30万元。

　　同事们说起齐巍，不仅敬佩他的技能，也非常钦佩他对大家的支持和付出，他会随时帮助同事解决技术难题。“在帮助和指导同事的过程中，我的技艺也得到了淬炼。”他说。

　　近年来，齐巍先后培训出近50名技术能手，12人在市级岗位技能大赛上取得了优异成绩，其所带班组被中国纺织行业协会评为“创新型班组”。

　　二十余年耕耘，初心始终未变。已过不惑之年的齐巍，干劲比新入厂的年轻人还足。在他看来，“劳模”二字，意味着更大的责任和担当。“五一劳动奖章代表着国家对我的认可，我会付出更多精力和努力回馈国家。”他说。