10月13日，在劲牌酿造总厂枫林酒厂四车间，蒸过并加好酒曲的粮食，平整躺在长18米，宽3.6米的糖化箱床里，经历二十多个小时后，等待一场完美"蜕变"。"我们要随时注意糖化箱床里粮食的温度，这对酒质影响至关重要。"39岁的曹兴华手持温度计，记录下箱床的实时温度。

　　曹兴华，是枫林酒厂四车间糖化班班长，1998年进入劲牌，从普通工人一步步干起，最终成为酿酒的行家里手。酿酒一般要经过泡粮、蒸粮、糖化、发酵、蒸馏等环节。粮食蒸好后，经过摊粮、加曲等工序，随后就被送入糖化箱床进行糖化培菌。在生产现场，记者看到，劲牌采用智能化酿造技术生产原酒，生产线实现了机械化、信息化、自动化、智能化。"生产全过程实现了粮食全程不沾地，不与人接触，确保了原酒的安全稳定和品质如一。"该车间副主任吴永庆向记者介绍。

　　"糖化的过程，就是培菌发酵，将粮食里的淀粉转化为糖的过程。"曹兴华所在的糖化工序，承上启下，连接两头，是原酒酿造关键工序之一，对原酒品质影响至关重要。

　　车间8个巨大的箱床一字排开，里面躺的粮食，正静待时间的洗礼。"糖化过程，对温度的控制，要十分精准。"曹兴华说，粮食在里面历经24个小时左右的"糖化"，这期间，温度不能上升太高或者太快。原来的操作标准里，一般粮食入箱的温度在22—24℃，出箱的温度在40℃左右。经过多次摸索，曹兴华将入箱温度调整至24—26℃，出箱温度降至36—37℃。这几度差别，却带来了较大的改变。温度控制更精细后，原酒的质量更高了。

　　开箱出粮时间的精准性，最考验一个师傅的功力。开箱晚半个小时或者早半个小时，都会对酒的品质产生影响。"开箱前，他只要尝一下、闻一下，就可以精准报出开箱时间。"车间对曹兴华的一手绝活称赞不已。技艺高超的背后，是敬业和付出。吴永庆向记者讲了一个小故事，有一年寒冬，凌晨2点多，正是天寒地冻，寒意逼人的时候，吴永庆进入车间巡视抽查，发现曹兴华正打着手电，拿着温度计在糖化间测温。"当时车间就他一个人，如果他偷个懒，也没人知道。"曹兴华说，因为要对箱体温度进行定时监测，自己值夜班时，会给手机定个闹钟，以免自己睡过头。温度监测事关质量，自己不能有丝毫的马虎和放松。

　　小小细节，蕴藏酿酒人的决心和智慧。糖化箱床是一个近65平米的巨大不锈钢箱体，一次可以铺10吨蒸好的粮食。由于底部是不锈钢材料，不利于保温，导致糖化时温度上升缓慢。刚开始，曹兴华他们车间采取的是在不锈钢箱体底部铺一层彩条布，效果并不理想，后来改用塑料薄膜，同样不佳。"塑料薄膜可以保温，但是不透气，完全隔绝了氧气，不利于微生物的培养。"历经多次换材料实验，曹兴华最终发现，用帆布效果最佳。"帆布可以保温，同时兼具一定的透气性，确保了微生物的发酵生长。"

　　"自己的创新探索之路，离不开公司领导和同事的支持，更离不开劲牌推行的鼓励员工创新的容错试错制度。"曹兴华说。刚开始用塑料薄膜时实验时，导致出酒率一下子降低了2个百分点，面对产量下滑，领导没有给曹兴华按下"暂停键"，而是继续鼓励他，历经3个多月的摸索，最终在领导及生产技术部门指导下顺利找到了合适的保温材料——帆布。

　　"一直以来，公司以产品质量提升为导向开展技术改革、创新，我们四车间类似曹兴华这样工艺改进的事例很多，不能因为产量的一时下滑就叫停技改，只要方向是对的，我们都会全力支持。"吴永庆说。

　　生产工艺的调整优化，最终带来是"真金白银"。车间的出酒率得到提升的同时，酒的品质进一步提升。劲牌对车间出产的原酒进行评级，分为二级、一级和优级。曹兴华优化生产工艺后，原酒优级率得到了一定幅度提升。因效果明显，还被推广到枫林酒厂其他生产车间，曹兴华获评为劲牌公司"2020-2021年度工作标兵"。

　　"是劲牌公司给了我能干事、干成事的舞台。"曹兴华说，无论在哪个岗位，只要自己肯钻研，能用心，就能干出一份属于自己的成就。未来，自己将继续扎根基层，为酿造出更好的产品而努力。