在劲牌酒厂包装三车间，一排排自动化生产线，工人们在紧张忙碌，一箱箱劲酒经过灌装、贴标、装箱等工序，源源不断从生产线上"流下来"。80后生产班长柯亚玲，在生产线不断巡视，不时指导工人。"我们为生产出质量过硬的产品而自豪。"

　　这是一个优秀的集体，先后获得劲牌公司2019—2020经营年度优秀团队、巾帼示范岗等荣誉。这也是一个勇挑重担的集体，包装三车间车间主任叶朝霞，1999年进入劲牌工作，在基层摸爬滚打了21年，是一名老劲牌人。"我们的团队，是一支过硬的团队。"叶朝霞说，他们车间，生产任务重、承担的生产品类多，生产40多个种类的劲酒产品，是全公司生产产品种类最多的车间。

　　每一种产品，调配好的酒体液体，从进入他们车间开始，经过上瓶、验瓶、洗瓶、灌装、压盖、贴标、喷码、装箱等13道工序，一瓶瓶品质过硬的劲酒新鲜出炉。"最多的一天，我们一条生产线，生产过5种不同的产品。" 包装三车间93班班长柯亚玲介绍，碰到生产繁忙的时候，就像是打仗一样紧张。每次生产不同类型的酒，他们就要对生产线进行调整，大到不同酒瓶调整槽线的宽度，小到不同酒的喷码颜色，他们一一要细致调整到位，不容有误。去年生产一款新酒"彼心酒"，需要在液体酒体里加入进口奶油，搅拌后灌装。由于奶油粘性大，流速比较慢，而每次又必须在24小时内将调配好的酒体和奶油混合好的融合物灌装完毕，以确保最佳口味，他们经过多次调试，给予管道加压，最终调整好合理的灌装流速。

　　质量、安全，是他们工作的关键词。质量，从小细节就开始抓起，"我们对员工有一套完整的质量管理体系。" 叶朝霞说，员工进入车间前的洗手，他们规定必须完成5个步骤，一步不能少。由于生产特殊，他们规定员工不能留长指甲，上班期间，不能涂指甲油，以免气味影响酒体灌装。同时，实行奖惩制度，如出现上班在岗期间玩手机等严重违规行为，将予以处罚。每个月进行优秀班组评比。

　　在车间，记者看到，一根带斜度的铁杆，将纸质酒盒的盖子"串"起，盖子就轻松翻看。"这是我们平时观察改进，自制的翻盖器。"班长柯亚玲自豪地说，像这样小小的改动，在劲牌公司随处可见。灌装精度，是他们追求的目标之一。一瓶500毫升的劲酒，从原来的浮动值在3—4毫升，他们经过精益求精的改进，灌装浮动值如今控制到了1—1.5毫升。原来生产一款白酒，生产线产能只能达到2400瓶/每小时，公司准备进行生产线升级，升级工作外包给厂外的技术队。他们车间主动承担技术改造任务，生产工人、维修工、车间主管一起出主意，升级后的生产线，产能提升到了4800瓶/小时。

　　原来的一条508生产线，有一道人工灯检的工序，需要工人在灯光照射下，看瓶子内有无异物、杂物。他们经过梳理检查发现，瓶内出现异物，很大程度是因为洗瓶工序没洗干净导致，在洗瓶环节水洗过后，他们随后又增加了一个除尘环节，进一步强化洗瓶效果。经过多次验证，生产的酒完全合格。他们最终取消了灯检环节，实现了品质和效益双提升。

　　有硬措施，也有柔情法。"我们车间不光严，也有柔性的一面，管理上以人为本。"车间主任叶朝霞说，因为女性职工多，他们从关爱员工入手，定期召开谈心会，围绕家庭、子女教育和女员工谈心交流。在沟通会上，有员工提出他们乘坐公司通勤车时，通勤车还要回位于大冶城区的总部接其他员工，需要在车上等候，影响回程。他们汇总反映后，公司迅速调整了通勤车路线。

　　"在追求质量、安全、效率的路上，我们不松劲、不停步。" 叶朝霞说，自己将带领车间朝着更好、更高的目标迈进，与劲牌一同成长，生产出更好的产品，当好劲牌人，争做贡献者。