为了能和供应商一起做出好零食,良品铺子显得格外较真。近日,记者从良品铺子了解到,良品铺子不仅以数字化为核心,对供应商的生产流程进行全面优化,还进入车间手把手提升全流程运转效率。

　　相关负责人介绍,公司主要从质量管理、产品创新、高效协同三个方面对供应商赋能,让产品更快触达消费者。

　　目前,为良品铺子供应牛肉干和健身代餐零食鸡胸肉的工厂武功记,在良品铺子的协同下,进行了精益管理改造升级。

　　在工厂包装车间,良品铺子管理人员发现,包装工人的手臂动作过大,造成了浪费。

　　手臂动作大了,会浪费什么?浪费时间。

　　同样是用手包装牛肉,用手臂取料比用手腕取料耗时要多,因为相比手腕,手臂是转大弯,动作幅度过大,就会浪费时间。

　　原来,武功记的生产线上,包装工离取料点的距离稍远了些,所以包装工需要挥动手臂取料。良品铺子建议,可通过科学设置,让生产线上的料离包装工更近,这样包装工取料时只需摆动手腕即可。

　　同样在包装环节,良品铺子又在封口机上找到了可以改进的空间。

　　武功记为良品铺子供应的一款牛肉干,每小袋净重35克,可能是为了突出装袋的饱满效果,牛肉装得较满,这就造成了一个问题:封口时容易漏封,或是因牛肉紧贴封口处导致封口不严。

　　不论是哪种问题,都不能给消费者提供好的体验。

　　所有的流程设计,都是为了让消费者更满意,一切必须围绕消费者的需求来改进和完善。良品铺子参与精益项目的产品经理介绍,与工厂反复讨论后认为,如果每小袋净重仍保持35克的话,那么就应换稍大一点的包装袋;如果仍使用现有包装袋,那么就减少每小袋牛肉净重。当然,究竟采取哪种方案,还需要根据消费者的体验综合研判。

　　基于数字化的工厂+效率模式,一方面,良品铺子通过大数据洞察用户需求,提升产品开发、生产流程效率; 另一方面,通过用户反馈数据,反过来对生产工艺进行升级改造,提升产品升级改造的效率。

　　针对生产车间人等货流程设计不合理现象,良品铺子也为供应商支了一记妙招。

　　冷冻牛肉需要解冻,可能是为了成本核算方便,工厂会对解冻后的牛肉称重记录;解冻后的牛肉需要水煮,水煮后工厂又会对牛肉称重记录。产品经理认为,对每个环节称重没必要,也浪费人力和时间,可以将各环节串联起来,只需对最后一个环节称重即可。

　　据介绍,经解冻水煮后的牛肉是大块大块的,需要切割制作成小片的半成品,工厂通常将小片的半成品放进仓库,然后下一流程的工人再从仓库拿货去加工。

　　这里的仓库,就是一种浪费。产品经理认为,如果去掉仓库,直接进入下一环节,就能砍掉人等货的时间,消费者收到的牛肉干就会更新鲜。

　　在对供应商提出改进建议的同时,良品铺子同时也对自己的销售端提出更高要求:应尽可能提供准确的订单数据。有了准确的数据,工厂按订单量生产即可,以免超量生产形成库存而让产品存储时间过长。

　　对于零食生产各环节,良品铺子就像位严抠动作的教练员,供应商从中知道标准的动作,也能从标准中获益,从而实现良品铺子、供应商和消费者三方共赢。