山东能源新矿集团榆树井煤矿树立“起跑就是冲刺、开局就是决战”理念，各项工作取得新突破，完成年度收入预算的104%，超额完成年度利润力争目标；建成超长智能化工作面，实现单班控员7人目标；大断面反底拱施工实现月进尺552米，创区域内最高水平；完成380万吨/年产能核增；荣获山东能源“外部开发杰出贡献单位”荣誉称号。

　　榆树井煤矿聚焦“两优三减”，树立“机械化换人、自动化减人、智能化无人”发展方向，以“大面重备、极简高效”为原则，不断推进智能化矿山建设，蹚出了富水软岩智能化矿山建设的新路子，在“新旧动能转换”发展中驶入“快车道”。创新实施“１＋Ｎ”管控模式，即打造一个智能管控一体化平台（调度总台），建设大型设备智能故障诊断系统、地面生产自动化控制系统、机电设备智慧化节能管控系统及辅助运输系统等“Ｎ”个控制系统。探索建成了327米宽超长富水软岩智能化工作面，单面储量333万吨，单班用工7人，具备单面达产能力，万吨掘进率由21.3m/万吨降低至17.4m/万吨，实现减头减面目标；单架移架时间由16秒缩短至10秒，记忆截割率、自动移架率均达到90%以上，为富水软岩煤层治理及智能化开采蹚出一条路子、提供了一套方案、开创了一项先河，也创出可观经济效益。

　　成立党员“突击队”、打造党员“攻关组”，采取技术难题悬赏、项目攻关认领等举措，破解一批技术难题，建成一批科技创新项目。不断放大数字赋能优势，深入推进流程IT管理的探索实践与开发应用，与浪潮联合研发了“机电设备精准化管控系统”，实现“流程固化在系统里，系统自动派发任务，任务全流程受控可视”，赋能管理变革，以智能化变革推动流程再造、效率提升、安全升级。该套“机电设备精准化管控系统”作为内蒙古能源区域的首家试点单位，实现了矿井6大系统的运维管理、保养管理、检验检测、运行管理、监督管理5大模块自动化运维管理，达到基于大数据支持的机电设备信息化、数字化、精准化、智慧化“四化”极简高效管理系统的目的。维保成本降低30%，工作效率提高50%，故障停机率降低40%；极大促进了减人提效，人员支出费用降低10%。他们还建成“设备智慧化节能管控系统”“智能风门系统”“智能干选”“智能远程运销”等，以数字化变革推动流程IT体系建设，助推矿井高质量发展。推进提速提效。坚持“大面重装、智能高效”，持续提升智能化“三率”水平，确保采煤工效再提升10％以上。